气力输灰装置的操作注意事项与管理

目前国内运用相对较多、技术上较为完善的栓流气力输送装置是脉冲气刀式栓流输送。这类装置基本上均已采用电脑自动控制。
1 .操作管理规程
(1)开车前应该准备的工作
　　①排除气水分离器和储气罐内的积水;
　　②开启总进气阀, 检查各压力表读数是否为规定值并作调整;
　　③接通控制台总电源和脉冲发生器电源, 检查气和料是否为规定值。
(2)装料
　　①将布袋除尘器控制台上的操纵开关转到“手动”位置;
　　②开启排气阀, 随后开启进料蝶阀, 物料从料仓落入发送罐内;
　　③当罐内物料达到规定量, 料位计指示灯亮, 关闭蝶阀和排气阀;
　　④开启发送罐进气阀, 罐内压力逐渐上升, 当气压达到规定压力时, 开启脉冲发生器, 气刀电磁阀开始动作, 脉冲气流进入输送管内;
　　⑤开启出口球阀, 输送正式开始。
(3)“自动”输送过程
　　①将控制台上的操纵开关转到“自动”位置;
　　②当罐内物料接近排**, 罐内气压降到规定值, 由电接点压力表控制自动关闭脉冲发生器, 气刀电磁阀停止工作, 物料随即排空, 进气阀和出口球阀先后自动关闭;
　　③排气阀自动开启, 排空罐内余气, 蝶阀随后开启, 物料从料仓落入发送罐内;
　　④料位计指示灯亮, 蝶阀和排气阀同时自动关闭;
　　⑤进气阀开启, 发送罐内压力上升, 当罐内压力达到规定值时, 电接点压力表自动开启脉冲发生器, 气刀电磁阀开始动作;
　　⑥出口球阀开启, 输送再次开始;
　　⑦自动循环从②到⑥的动作。
(4)输送结束
　　①当按计划要求不再继续输送物料时, 则在较后一罐输送中途即可将控制台上的操纵开关转到“手动”位置;
　　②当罐内物料全部排空, 压力表指针回复到较低位时, 先关闭脉冲发生器, 随后关闭进气阀, 利用罐内余气扫清输送管内可能有的沉积余料;
　　③压力表指针回复到零位, 关闭出口球阀;
　　④开启排气阀, 排空罐内余气后再关上;
　　⑤关闭控制台总电源, 关闭总进气阀。
　　上述有关的压力和时间规定值应根据装置的类型、生产工艺的布置、输送的物料特性等,在装置调试阶段予以确定, 然后编入到电脑程序中。
2 .维护保养要求
　　①定期清理气水分离器的过滤介质, 其间隔时间根据材质而定;
　　②随时将调压阀的滤气器中的存水排尽;
　　③进料料斗和卸料料仓上附设除尘器的过滤布袋, 每年至少应调换清洗一次;
　　④所有压力表和调压阀每年均按规定期限校验;
　　⑤定期清洗电磁阀内各零件, 保持阀体内各孔道畅通;
　　⑥经常保持控制台内部的电气元件和线路板清洁无尘。
3 .操作注意事项
　　①不得随意更改各项工艺参数;
　　②正常输送过程中, 不要打开旁通管总进气阀;
　　③当发送罐或中间罐内有压力时, 不许开启上蝶阀;
　　④每班或每天输送完毕, 应排尽气水分离器和储气罐内的积水;
　　⑤应由专人操作, 未受过培训的人员不得进入操作室内, 更不得随意掀动各种开关;
　　⑥建立每班工作记录制度, 做好交接班工作。